Экспертная система шлифования печи
Экспертная система цементного завода
Экспертная система цементного завода — это интеллектуальная система управления, которая объединяет модели алгоритмов искусственного интеллекта и анализ больших данных с целью реализации автоматизации и интеллектуального управления процессом производства цемента. Система использует моделирование механизмов и Интернет-технологии для полностью автономного вождения и достижения точного и интеллектуального управления процессом производства цемента. В частности,Экспертная система цементной мельницы имеет следующие особенности и функции:
Модуль диверсифицированного блока управления: Принимая во внимание принцип «два помола и одно обжиг» на цементном заводе, разумно отрегулировать пропорции воздуха, материала и угля, разработать различные подмодули контроллера, включая контроллер кальцинатора, контроллер колосникового охладителя, воздуха контроллер баланса объема, контроллер угольной мельницы, контроллер денитации, контроллер выработки тепловой энергии, контроллер сырьевой мельницы и контроллер цементной мельницы и т. д. Эти модули основаны на механизме определения ненормального рабочего состояния, автоматической сигнализации и автоматической и интеллектуальной обратной связи с оператором центрального управления в соответствии с уровнем тревоги, реализуя быстрое реагирование на аномальные процессы.
Стабильная оптимизация и предупреждение о неисправностях: Уместно контролировать различные условия труда с помощью моделей алгоритмов искусственного интеллекта, осуществлять дробление известняка, обработку сырья, измельчение сырья, обжиг клинкера, измельчение цемента, готовую продукцию, покидающую завод. Интеллектуальный контроль всего процесса. В то же время, благодаря анализу отказов оборудования, подсказкам раннего предупреждения и модулям прогнозирующего управления, сократите время нештатных простоев, проведите профилактическое обслуживание оборудования, постоянно улучшайте производственный цикл и экономьте трудозатраты.
Автоматическая оптимизация, экономия энергии и сокращение потребления: анализ, сравнение и сравнение с производственными линиями того же типа с помощью больших данных, выдача оптимального контрольного значения, автоматическая калибровка модулей измерения и исполнения, стабильная работа, управление зависанием края, автоматический ремонт дефекты процесса и несоответствие параметров модели процесса, автоматически находить оптимальный контроль параметров производственного процесса, достигать цели энергосбережения и сокращения потребления.
Стабильность и оптимизация работы: Эксперты по измельчению оптимизируют систему управления, чтобы обеспечить стабильность производства системы измельчения и обеспечить ее работу с максимальной энергоэффективностью. Система включает в себя три независимые подсистемы: мельницу сырья, угольную мельницу и цементную мельницу. Она может не только обеспечить стабильную работу системы измельчения, но также обеспечить работу с максимальной производительностью и энергоэффективностью, а также реализовать автоматическую работу. Операционные функции принятия решений, самостоятельного выполнения и самооптимизации позволяют реализовать автоматическую работу шлифовальной системы, сократить производственный персонал, снизить интенсивность работы операторов центрального управления и обеспечить производительность шлифовального станка, энергопотребление. Качество продукции полностью соответствует оптимальным целям проектирования.
Экспертная система цементного завода реализует интеллектуальное управление и оптимизацию процесса производства цемента за счет интеграции нескольких стратегий управления и технических средств, повышения эффективности производства, качества продукции и эффективности использования энергии.
